隨著3d打印技術(shù)的發(fā)展，其對(duì)全世界幾乎每一個(gè)行業(yè)都產(chǎn)生影響，現(xiàn)在，該技術(shù)繼續(xù)以加快的速度發(fā)展。與此同時(shí)，材料的研究以及3d打印的改進(jìn)也得到了廣泛的研究。反之，3D打印也用于改善材料本身，如彈性體的情況。

彈性體作為一種通用材料，其有著廣泛的應(yīng)用，也提供電絕緣和熱絕緣。當(dāng)前，其適用于電子和智能生物醫(yī)學(xué)裝置，這是因?yàn)樗鼈冃枰`活和適應(yīng)性的材料。然而，制造業(yè)已經(jīng)使現(xiàn)代研究人員陷入困境，這是因?yàn)橹圃焖枰跓峁袒^(guò)程中進(jìn)行切割、模制和鑄造。

最近在彈性體方面取得的進(jìn)展是新加坡科技大學(xué)（SUTD）數(shù)字制造和設(shè)計(jì)（DManD）中心，該中心由新加坡國(guó)家研究基金會(huì)（NRF）、耶路撒冷希伯來(lái)大學(xué)（HUJI），以及技術(shù)企業(yè)學(xué)院（CREATE）組成。這個(gè)團(tuán)隊(duì)一起創(chuàng)造了用于創(chuàng)建更復(fù)雜的幾何形狀的彈性體；事實(shí)上，他們的新型彈性體是非常靈活的，也可以通過(guò)光固化技術(shù)制造。

“我們開(kāi)發(fā)了世界上最具彈性的可3D打印彈性體。我們的新型彈性體可以拉伸高達(dá)1100％，這是適用于基于UV固化的3D打印技術(shù)的任何市售彈性體的斷裂伸長(zhǎng)率的五倍，”來(lái)自SUTD的DManD中心的助理教授Qi（Kevin）Ge說(shuō)道。同時(shí)，他也是開(kāi)發(fā)SUV彈性體的共同領(lǐng)導(dǎo)者之一。

“新的SUV彈性體使我們能夠在一小時(shí)內(nèi)直接打印復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)和設(shè)備，如3D軟機(jī)器人夾具。與傳統(tǒng)的模制和鑄造方法相比，使用基于UV固化的3D打印技術(shù)打印SUV彈性體顯著地將制造時(shí)間從許多小時(shí)，甚至幾天減少到幾分鐘或幾小時(shí)。這是因?yàn)閺?fù)雜和耗時(shí)的制造步驟（例如模具構(gòu)建、成型/脫模和部件組裝）由單個(gè)3D打印步驟替代。

這些研究結(jié)果最近發(fā)表在先進(jìn)材料雜志上，標(biāo)題為”基于光固化3D打印的可高度拉伸和UV固化的彈性體“。研究人員解釋說(shuō)，”到目前為止，他們已經(jīng)能夠創(chuàng)建‘高度可變形且復(fù)雜的3D中空結(jié)構(gòu)’，如：氣球、軟啟動(dòng)器、夾子和Bucky球電子開(kāi)關(guān)。“

“總體而言，我們相信SUV彈性體與基于UV固化的3D打印技術(shù)將顯著提高制造柔軟和可變形的3D結(jié)構(gòu)和設(shè)備的能力，包括軟啟動(dòng)器和機(jī)器人、柔性電子、聲學(xué)超材料和許多其他應(yīng)用。”，HUJI和CREATE項(xiàng)目的共同領(lǐng)導(dǎo)人Shlomo Magdassi教授說(shuō)。